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延长电镀溶液的使用寿命

延长电镀溶液的使用寿命 (1)减少杂质的带入量。要采用去离子水配制电镀溶液，入镀槽前要清洗工件，使电镀溶液中的杂质减少l采取一定的措施减少化工原料、阳极、工装挂具等带人杂质的量。 (2)清除电镀溶液中的杂质。主要采取过滤法、电化学法和其他方法。一是过滤法。它分为连续过滤法和定期过滤法。前者主要是清除电镀溶液中机械杂质、有机杂质，还能起搅拌的作用。后者主要是定期处理电镀溶液后分离沉淀及其吸附物的方法。二是电化学处理方法。一般用以清除电镀溶液中的金属杂质。三是其他处理方法。其中离子交换法、冷冻法使用较多，渗法及膜分离法因其生产成本和膜的质量问题，使用并不广泛。

电镀高光电镀的效果的实现通常要求

随着现在生活水平的提高，人们的审美也跟着提升，对产品的工艺要求也是越来越高，为了使产品达到美观的效果，经常会增加一些电镀装饰件之类的产品，电镀是一种电化学的过程，通俗的理解就是将需要电镀的产品零件浸泡在电解液中，再通以电流，以电解的方式使金属沉积在零件表面形成均质，致密，结合力良好的金属层表面加工方法。 1、局部电镀 通过采用不同的方式使得成品件的表面局部没有电镀的效果，与有电镀的部分形成反差，形成设计风格。 2、彩色电镀 通过采用不同的电镀溶液，在电镀后塑件表面沉积的金属会反射出不同的光泽，形成效果。 3、高光电镀 高光电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光，***出的塑件采用光铬处理后的效果。 4、亚光电镀 亚光电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光，***出的塑件采用亚铬处理后的效果。 5、珍珠铬 珍珠铬电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光，***出的塑件采用珍珠铬处理后的效果。 6、蚀纹电镀 蚀纹电镀的效果的实现通常要求模具表面处理出不同效果的蚀纹方式后，***出的塑件采用光铬处理后的效果。

零件电镀前,需要注意五大品质要点

所谓电镀，就是利用电镀的电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化。金属零件性能使用对于机械设备的正常起到了非常重要的作用,因此我们需要根据机械设备的具体要求,进而提升金属零件工作性能要求,很多厂商会采用电镀的处理方式进行提高零件的使用性能,但是我们在进行零件电镀前,需要注意五大品质要点。 1、电镀覆前零件应清除油封,清除油污后,零件表面应无油污、油渍、金属屑及机械加工划线的涂色等多余物。 2、待镀的零件应无机械变性和机械损伤,无影响电镀覆品质和产品使用性能的氧化皮,斑点,凹凸不平,毛刺,划伤等缺陷 3、螺栓连接的组件不允许直接进行电镀和化学处理,铆接件,有缝隙的焊接零件,砂眼过多的铸件原则上不予电镀和化学处理,否则,会因电解液流入缝隙造成腐蚀; 4、带有复杂内腔的焊接件,电镀应在不影响使用的部分留有便于液、气排出的工艺孔为了电镀品质,大零件应有适合的工艺孔。 5、经过热处理后的工件应进行表面清理,不允许有未除尽的氧化皮和残留物(如盐、碱、型砂及因热处理前工件表面未除尽的油污所导致的烧结物)、允许带有轻微的氧化皮、锈腐蚀现象。

电镀加工故障产生的影响因素

对于电子设备厂家来说，在进行电子加工活动的时候，电镀加工处理是少不的，电镀加工处理工艺中可能出现各种问题，给生产带来不便，电镀加工故障有很多种，下面来了解一下电镀故障产生的影响因素： 1、人为操作不当的影响 在影响产品质量的五大因素〔操作者、设备、材料、工艺方法及生产环境)中。不少电镀故障的发生都与操作工技能和工作责任心有关。如清洗操作达不到作业标准要求；知识贫乏将化工原料加错等。 2、电镀工艺规范的影响 电镀生产工艺流程长、工序繁多，发生故障的影响因素很多。如前处理不净、清洗不良、挂具失效、电解液成分失调及杂质污染、操作条件失控及生产环境不良等。而故障的原因往往存在于以上各影响因素的一两个细节之中。 当出现镀层弊病时，我们大多微信同仁往往偏重于从电镀过程寻找原因。实际上零件镀前加工状态、材料的化学成分及金相***对电镀过程中电沉积影响很大，甚至关系加工的成败。再有客观地看待电镀领域的原材料市场，从阳极材料、化工材料到各种添加剂，存在着良莠不齐的状况，甚至相同名称和用途的添加剂不能交替使用。