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芜湖国瑞表面处理有限公司

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镀锡厂家来电垂询「芜湖国瑞」

发布时间:2022-09-07 16:03:13        








电镀药液被污染怎么办?

电镀作为一种金属表面进行防护处理手段,因在美化产品外观,增强金属质感,提升防腐性和耐磨性等方面具有难以取代的优势,而被广泛应用各类金属生产中。也因此,衍生出了镍铁镀、铁锡镀、金银渡、铝银镀等镀种。尽管这些镀种各不相同,但很多厂家在生产过程中都反馈出一个问题:——镀层结合力不够,易脱落。总结起来大概有以下三个原因。 一、电镀药液被污染 在工厂电镀生产中,由于各种原因导致金属氧化物、金属杂质、不溶性悬浮物、有机杂质等***杂质进入电镀液,这些杂质积累过多导致电镀镀液性和镀层质量受到影响。因此,需要定期清理杂质和处理电镀液。 二、工艺控制不到位 工艺的控制对电镀涂层的质量具有至关重要的作用。如果镀液和预处理都没有问题,就需要检查工艺控制是否有问题。槽内的温度、电流的密度、的pH值、电镀时间等工艺控制都须和产品相匹配。所以工艺控制一定要力求准确。 三、生产进度太赶 一个产品往往是由很多零部件加工组装而成。我们都知道,要完成这些零件的加工经常需要跨越多个车间,不巧电镀属于后一道工序。因此,我们经常看到这样一个场景:零件还没有来到电镀车间,组装车间的兄弟们正在等待零件组装。这导致工期过紧,大家为了完成任务连续加班赶工期,导致电镀时间达不到工艺要求,加上夜间工作光线影响检查,终影响电镀质量。


电流密度变化的上限和下限

影响电流密度的阴影 任何电镀产品都需要一定范围的电流密度, 这些电流密度可以正常电镀。 当电流密度低, 或江阴极点的作用较小时, 镀层的卷曲量较大, 甚至没有镀层。 随着电流密度的增加, 江阴极点的作用也随之增加, 涂层的双晶晶粒也越来越多。 另外, 当电流密度高的时候, 当超过极, 镀层的质量就会开始恶化。 还有一个海绵状的。 电流密度变化的上限和下限是由镀层的性质、浓度、温度、搅拌机等决定的。 一般情况下, 主要盐浓度的增加程度、镀层温度的升高以及搅拌机的条件, 可用于对产生的电流密度。


影响电镀质量的外部因素

电镀件质量的好坏直接影响着设备的整体质量。影响电镀质量的因素包括内部因素和外部因素。因此,不仅要对影响电镀质量的外部因素应有一个的认识,严格控制每一个环节,才能确保电镀质量。文章基于此探讨了影响电镀质量的外部因素。 一、设计因素 零件形状对电镀质量的影响。镀铬电解液的分散能力低,在零件的棱角、部分电流集中,容易引起零件局部产生毛刺、烧焦、结瘤等缺陷;对于形状比较复杂的零件,其深凹处及内表面往往得不到镀层,从而达不到预期的效果。虽然采用象形阳、防护阴和辅助阳,可以得到厚度尽可能均匀的镀层,但这势必给电镀工作带来很大的麻烦,并且电镀成本将大幅度增加。因此,设计人员在设计过程中应综合考虑,工艺人员也应加强工艺审查。只有在万不得已的情况下,使用象形阳、防护阴和辅助阳。 二、镀前表面因素 电镀前零件表面质量严重影响着电镀的质量。在整平光滑表面上形成的镀层永远优于粗糙表面上形成的镀层。电镀之前的机加工、冷拉等零件制造工序,本工序加工的尺寸、形位公差、表面光洁度等合格,而零件表面的锈蚀、氧化皮、难除污垢、磕碰等将导致电镀后零件外观达不到设计使用标准要求。


电镀厂家告诉你是哪些因素

在电镀操作过程中,存在几个影响因素,会影响电镀产品的质量,电镀厂家就来告诉你是哪些因素。 1、任何电镀溶液的阴极电流密度都有良好的电流密度范围。在工艺规定的范围内,随着阴极电流密度的增加,阴极极化增加,镀层结晶更细小,尤其是在阴极极化较大的情况下,效果更明显;但当阴极电流密度超过允许的上,工件的棱角处就会发生焦烧。因此,电镀厂家应根据工艺要求,严格按照操作规程操作,以获得良好的涂层。 2、溶液温度溶液温度是电镀的重要工艺条件之一,溶液温度过高、过低都会给镀层带来不利影响,所以要使溶液温度维持在正常的工艺范围内。在其他工艺条件不变时,溶液温度过低,溶液性能下降,电流效率下降,沉积速度减慢,生产效率降低;升高溶液温度,会使镀层结晶变粗。但在其他工艺条件配合下,一起做恰当的变化,如升高溶液温度,提高阴极电流密度,就可以加快沉积速度,还能够改善溶液的导电能力、分散能力、促进阳极溶解和提高生产效率。 3、溶液搅拌和搅拌可以加速电镀溶液的对流,减少阴极浓度差的极化。电镀厂家生产的电镀废水处理设备能够提高阴极电流密度,在高电流密度下得到精细涂层。电镀设备搅拌还可以防止工件表面氢滞留造成的凹坑、等缺陷。搅拌方式主要有机械搅拌、阴极移动搅拌、压缩空气搅拌等。


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