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电镀废水排放放置在线监控装置

电镀废水具有以下特点： （1）成分复杂，污染物可分为无机污染物和有机污染物两大类。 （2）水质变化幅度大，各股生产废水污染物种类多样，CODcr变化系数大。 （3）废水毒性大，含有大量的***离子，若不经处理直接排放会对周边水体造成了污染。 电镀废水排放放置在线监控装置。利用可视可控的中心控制管理系统，通过网络通讯，将原水水质监控系统、废水处理厂各处理工艺段控制系统、视频监控系统进行整合，查看各个工艺段的运行状况，如处理水量、工艺控制参数、设备运行状况等。建立车间高浓废水中转预处理区，将车间高浓度废水进行收集、存放、输送至废水才处理厂进行处理，这解决了车间高浓度废水的存放问题，提高了废水桶转移速度，完成了高浓度废水的分类收集，提高了工作效率，改善了运营环境。

电镀槽中镀出的合格产品,若不清洗掉零件夹带的镀液,后仍不能有

完整的电镀工艺包括电镀的后处理，广义地说，所有电镀层在完成电镀以后都要进行后处理，以使镀层的性能更好发挥和加强。清洗从电镀槽中镀出的合格产品，若不清洗掉零件夹带的镀液，有时会使镀层泛色或出现锈点、白点，后仍不能有满意的产品。 一、常用的几种清洗方法 ①、清洗有单级浸洗和多级浸洗，按浸洗的***方法有多级逆流漂洗和间歇逆流漂洗。为了强化浸洗效果，浸洗时加有零件摆动、空气搅拌、泵强制循环，还有超声波强化浸洗。 ②、与浸洗相对应的是喷淋，喷淋有连续喷淋和间歇喷淋有定式喷淋和扫描式喷淋，有全喷和顶喷。 ③、浸洗加顶喷也是常用的方法，也有先浸洗后喷淋或先喷淋后浸洗的。 2、清洗对水质的要求 ①、清洗水中不能含过多的钙镁离子，否则带入镀液后容易产生沉淀。 ②、清洗水中不能含过多的铁离子，否则带入镀液后会使镀层发脆、发雾、起条纹或产生。 ③、清洗水中不能含过多的有机物，否则带入电镀的镀液会产生或使镀层发脆、发雾、起条纹。 ④、即使合格的清洗水，也要加入新水，否则越洗越脏，无法达到清洗目的。这时可用清洗水的污染极限来表述对清洗水的要求。 ⑤、有不少工件的清洗水的要求是很高的。

电镀厂工艺流程及与作用

电镀厂工艺流程： 工艺流程：浸酸→全板电镀铜→酸性除油→微蚀→浸酸→镀锡→浸酸→图形电镀铜→镀镍→浸柠檬酸。 （1）浸酸 ①作用与目的：除去板面氧化物，活化板面，一般浓度在5～10左右，主要是防止水分带入造成槽液***含量不稳定。 ②使用C.P级***，酸浸时间不宜太长，防止板面氧化;在使用一段时间后，酸液出现浑浊或铜含量太高时应及时更换，防止污染电镀铜缸和板件表面。 （2）全板电镀铜 保护刚刚沉积的薄薄的化学铜，防止被酸浸蚀掉，通过电镀将其加厚到一定程度。 （3）酸性除油 ①目的与作用：除去线路铜面上的氧化物，一次铜与图形电镀铜或镍之间的结合力。 ②使用酸性除油剂，生产时只需控制除油剂浓度和时间即可。 （4）微蚀 ①目的与作用：清洁粗化线路铜面，确保图形电镀铜与一次铜之间的结合力。 ②微蚀剂采用过***钠。 （5）浸酸 除去板面氧化物，防止水分带入造成槽液***含量不稳定。 （6）图形电镀铜，又叫二次铜 为满足各线路额定的电流负载，各线路和孔铜需要达到一定的厚度，线路镀铜就是将孔铜和线路铜加厚到一定的厚度。 （7）电镀锡 图形电镀纯锡目的是用纯锡单纯作为金属抗蚀层，保护线路蚀刻。 （8）镀镍 镀镍层主要作为铜层和金层之间的阻隔层，防止金铜互相渗透，影响板子的可焊性和使用寿命;同时有镍层打底也大大增加了金层的机械强度。