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电镀电源的选用是否正确

电镀电源的选用是否正确，直接关系到镀层质量、镀槽生产能力、能源的消耗及***的效益。直流电机因耗能大、效率低，已基本淘汰；硅整流电源价格低，但效率也不理想。为了进一步提高整流设备效率，缩小整机体积和减轻重量，生产出了高频开关电源设备。尽管开关电源设备的价格较高，但是消耗小，，很快能收回***，并能提高电镀质量。因此，加工大批量单一产品时，选用可控硅电源较好；加工负载经常有变化的多品种产品时，选用开关电源可取得较好的节能效果。电镀电流效率的概念在生产实践中有很重要的含义，提高电流效率可以节约电能。各种电镀工艺的电流效率有较大区别。在满足产品技术要求的情况下，应选择效率较高的电镀工艺，以节约生产成本。如采用高速镀铬工艺，其节能效果相当明显，同时节约风机电能，并减少废气排放等。 降低生产过程中的能源消耗是许多电镀企业应该重视的问题，只要电镀企业实行科学管理，综合考虑电镀设备和工艺的选择，严格工艺和操作方面的控制，完达到节约能源、降低电镀成本的目的，因此，我们要更好的使用电镀设备让它更好地实现节能效果。

电镀设备的***包括:1机架的修复与***

电镀设备的***包括：①机架的修复与***。定期进行检查，不锈钢表面是否有变形，检查路过安装螺丝是否出现松动、是否缺少和磨损，清洁表面灰尘机架的干净整洁。②吊车的修复与***。检查机器是否能正常运转，是否出现不寻常的噪音，刹车性能要定期进行调试。轴承座的紧固性和轴承的润滑情况，松动需要及时紧固，相反这需要家住适量的润滑脂。③摇摆机构的修复与***。隔一定的时间检查减速机座的紧固性、震动想将弱出现严重磨损情况需要立即更换。④循环过滤系统的修复与***。过滤机的流量，常常对过滤机的滤芯尽享清晰或者更换

电镀加工故障产生的影响因素

对于电子设备厂家来说，在进行电子加工活动的时候，电镀加工处理是少不的，电镀加工处理工艺中可能出现各种问题，给生产带来不便，电镀加工故障有很多种，下面来了解一下电镀故障产生的影响因素： 1、人为操作不当的影响 在影响产品质量的五大因素〔操作者、设备、材料、工艺方法及生产环境)中。不少电镀故障的发生都与操作工技能和工作责任心有关。如清洗操作达不到作业标准要求；知识贫乏将化工原料加错等。 2、电镀工艺规范的影响 电镀生产工艺流程长、工序繁多，发生故障的影响因素很多。如前处理不净、清洗不良、挂具失效、电解液成分失调及杂质污染、操作条件失控及生产环境不良等。而故障的原因往往存在于以上各影响因素的一两个细节之中。 当出现镀层弊病时，我们大多微信同仁往往偏重于从电镀过程寻找原因。实际上零件镀前加工状态、材料的化学成分及金相***对电镀过程中电沉积影响很大，甚至关系加工的成败。再有客观地看待电镀领域的原材料市场，从阳极材料、化工材料到各种添加剂，存在着良莠不齐的状况，甚至相同名称和用途的添加剂不能交替使用。

电镀技术作为当前重要的现代加工技术

电镀技术作为当前重要的现代加工技术，早已不仅仅是金属表面的防护和装饰加工手段，更是能予金属或非金属其他功能性的优点。电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关。 1、挂镀是工件装夹在挂具上，适宜大零件，每一批能镀的产品数量少，镀层厚度10μm以上的工艺。如汽车的***杠，自行车的车把等。挂镀生产线可以分成手动线，自动线。 2、连续镀，简单来说就是一个物体不间断的按流程进行电镀，穿越不同的电镀槽来完成整套的电镀流程，适用于成批生产的线材和带材。 3、刷镀是用一个同阳极连接并能提供电镀需要的电解液的电极或刷，在作为阴极的制件上移动进行选择电镀的方法，适用于局部镀或修复。 4、滚镀通常适用于小零件。滚镀严格意义上讲叫做滚筒电镀，是将一定数量的小零件置于滚筒内、在滚动状态下一间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式。根据滚筒使用不同，将电镀生产中常见的滚镀方式划分为卧式滚镀、倾斜时滚镀和振动滚镀三大类。