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电镀厂五金电镀加工前处理需要怎么做?

电镀厂五金电镀加工前处理需要怎么做？ 一、前处理要做好，基体处理得越干净，基体金属的原子能够充分出来是后续镀层能够很好附着上去的关键。 二、电镀时要注意镀层金属和基体金属的匹配。 三、电镀厂进行不同镀层叠加时要注意不同镀层之间的 匹配，前一种镀层要清洗干净，必要时要进行弱浸蚀，以消除上一镀层的 氧化)膜。盲孔电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（***铜等）及增进美观等作用。不少的外层亦为电镀。 四、如果要进行高温烘烤（解释:用火燥物烤东西)处理要考虑产品和镀层之间的 应力，如锌或铝（Al)合金电镀后就不能够用太高的温度烘烤。

电解液为什么能够导电?

1、电解液为什么能够导电? 答:电解液导电与金属导体的导电方式是不一样的。在金属导体中，电流是靠自由电子的运动输送的，在电解液中则是由带电的离子来输送电流。在电解液中由于正负离子的电荷相等，所以不显电性，我们叫做电中性。当我们对电解液施加电压时，由于强大的电场的吸引力，离子分别跑向与自己极性相反的电极。阳离子跑向阴极，阴离子跑向阳极。它们的运动使电流得以通过，这就是电镀电解液导电的道理。 2、电镀层出现毛刺、粗粒，通常是那些原因造成的，如何解决? 答:镀层出现毛刺、粗粒，主要是镀液受悬浮杂质污染所造成的。其来源是:空气中的灰尘、阳极的泥渣、金属杂质的水解产物。此外，还有镀液成分不正常和操作条件不合要求等等。解决的办法是:调正镀液成分和操作条件。如果是悬浮杂质所造成，则应将镀液过滤。

电镀将会让金属腐蚀变得更加困难

电镀就是利用电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属腐蚀，同时使金属的硬度、耐磨性及导电性得到提升。金属材料受周围介质的效果而损坏，称为金属腐蚀，是常见的腐蚀形状。不一样的电镀在不一样的环境状态下所遭到的腐蚀影响是不一样的，通常商品的使用环境大致分为室内环境、室外环境和海洋气候环境三种。 1、室内环境：空气中侵蚀金属的主要因素大多数是氧气。但是当空气有一定的相对 湿度(即所谓临界湿度)时才会发生重要的实际腐蚀作用。一般临界湿度为60～70，超过临界湿度越大，则腐蚀作用越大。 2、室外环境：腐蚀影响的情况基本上同室内环境相似，它们的主要差别是室外环境大多数情况会有更多的杂质和大气尘埃。 3、海洋气候环境：在海岸上，大多数都有高的相对湿度〔80度以上)和高的盐含量， 这促使腐蚀作用增强。但腐蚀***地带沿海岸只有几千里宽，并且在这区域的内部也有一些差别。如果物体直接受到海水区域的细水雾粒作用，则腐蚀作用还会加快。

电镀加工过程会产生一些腐蚀性气体、加上生产用原材料

在电镀加工过程中，会对电镀层质量造成影响的因素多而复杂，但归根结底无外乎是物理、化学、人为这三方面因素。所以说，只要对这三方面进行控制和注意的话，就可以得到稳定的镀层质量。 电镀加工过程会产生一些腐蚀性气体、加上生产用原材料多数为酸、碱物质，腐蚀性强，生产设备长期在这样的工作环境运行，会不同程度的腐蚀，不可避免地导致线路老化、轨道腐蚀、机械润滑下降等问题，从而造成管道及槽体泄漏、传电系统信号失灵、行车运行错位等故障。当电流密度过低时，阴极极化作用较小，镀层结晶粗大，甚至没有镀层。镀液温度的升高能扩散加快，降低浓差极化，此外，升温还能使离子的脱水过程加快。搅拌可降低阴极极化，使晶粒变粗，但可提高电流密度，从而提高生产率。镀液中的pH值可以影响氢的放电电位，碱性夹杂物的沉淀，还可以影响络合物或水化物的组成以及添加剂的吸附程度。此外搅拌还可增强整平剂的效果。 所以说，为了确保电镀加工的质量，都必须有一个能产生正常镀层的电流密度范围。另外，由于镀液中的光亮剂、整平剂、润湿剂等添加剂也能明显改善镀层***，所以也得合理的运用。