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电镀液中的金属离子,在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层

在有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的负极和正极联接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。在电镀时，阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。 电解进程中的金属离子或络离子在阴极复原中堆积金属涂层称为电解晶体。电解晶体是一种电化学反响进程，金属离子可以经过阴极点决议复原才能。只有阴极电位违背平衡状况，发生必定的过电位，才能在阴极上堆积金属晶体。

镀层质量的好坏包括镀层结合力、外观、厚度、耐腐蚀性等几个方面

镀层质量的好坏包括镀层结合力、外观、厚度、耐腐蚀性等几个方面。在现场的检验，多半是以外观和结合力为主，然后抽样进行厚度检测，必要时才进行耐蚀性的检验。 1）镀层的外观 电镀镀层的外观是任一零件、任一镀种检查的项目之一。通常，镀层的外观是在自 然光照下直接用肉眼观察的。其内容包括锻层的宏观均匀性、颜色、光亮度、结晶状况和宏观结合力等。一般来说，镀层除应有的颜色和光泽外，还应均匀、细致、结合力好，不允许有、条纹、起泡、起皮、毛刺、结瘤、麻点、烧焦、开裂、剥离、脱落、不正常色泽或漏镀等。 2）镀层的厚度 零件的使用性能，零件表面的镀层达到一定的厚度。常用的镀层厚度测量方法包括破坏性和非破坏性两大类。破坏性测厚法包括阳极溶解库仑法、金相法、溶解称重法、液流法、点滴法等;非破坏性测厚法包括机械量具法、磁性法、涡流法、β射线反向散射法、X射线分光法等。 3）镀层的结合力 电镀层与基体金属的结合力(也称结合强度)的检验方法有很多，但都是定性的测试。 常见的镀层结合力的测试方法有摩擦抛光试验、剥离试验、锉刀试验、划格划线试验、弯曲试验、热振试验、深引试验等。

电镀加工中的表面缺陷问题

今天电镀厂就来分析一下在电镀加工中的表面缺陷问题。 1、电镀空白面过粗或不好。电镀厂电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。太粗糙的表面很难沉积到高质量的电镀层中，特别是对于一些劣质的压铸产品来说，很难获得合格的电镀层。某些材料表面的缺陷在电镀前是找不到和修复的，好的产品率相对较低。电镀厂电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。不少的外层亦为电镀。 2、电镀厂处理过程不合理或电镀处理时间不够。例如，塑料电镀镀铜时间太短，电流太短，直接对电镀镀镍的铜电镀时间太短或太小。 3、电镀液体性能差，调平性能不佳。如光亮硫酸铜用于原料杂质，成分含量不适当，使用光亮剂质量不佳，不能具有良好的填充性能。