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电镀镀前处理不当怎么办？

电镀镀前处理不当

热处理工件表面不可避免地附着油污，灰尘落在表面，与油脂混合，时间久了难以清洗，工件表面形成不明显的小油斑，镀层时气泡滞留形成。另外，用网带式电阻炉淬火时，工件表面的油污与灰尘等杂质粒子混合，烧结成顽固的固体油污，盐回火时，上述油污与盐形成顽固的热聚合物，电镀厂家在电镀时难以去除上述污垢，氢气泡容易附着在污垢上，难以排出，镀层产生和麻点。

电镀厂家在加工前需要注意的三个因素

 很多电镀厂家在进行电镀表面加工时，往往会碰到这样或者那样的问题，比如：结合力不强、有金属杂质、硼酸含量太少等问题的出现，所以为能确保镀层的质量，电镀加工前的注意事项必须了解。

1、被镀基体材料的本质

基材的品种、***结构、成型方法、加工历史等方面都和电镀溶液与工艺方案的选择联系密切。不同的材料，铸、锻、热轧或冷轧、经否热处理等的不同成型方法和不一样的加工工艺制成的零件，准备工作并不相同。

2、表面的清洁程度

经加工成型的制件表面上都可能有加工碎屑、油污杂质、氧化皮或氧化物薄膜、热处理后的油层、粘附的各种物质，也会有包括蜡、厚的油封油层、薄层防锈油膜、缓蚀剂等不同的污染物质，需要用不同的方法来处理。例如厚的油脂和薄的油膜，须用不同层次的清理方法。

3、零件材料的易蚀性、尺寸、数量和精密程度

电镀厂家中有些材料易受腐蚀，如铝、镁、锌等，有的在阳极处理中会溶解，如铬、锡等，还有多孔的如粉末冶金制品和带缝隙的组合或组装件，均要采取不同措施来处理。

电镀是指借助外界直流电的效果，在溶液中进行电解反响，使导电体例如金属的外表沉积上一层金属或合金层的过程。比如镀铜，可以用CuSO4作电解质溶液，要镀的金属接电源负极，电源正极接纯铜，通电后，阴极发生反响：金属铜以离子状态进入镀液，并不断向阴极迁移，在阴极上获得电子还原为金属铜，逐步构成金属铜镀层。传统的电镀技能是简略的为金属基材提供外表防护，而现在的技能在此基础上要求有漂亮性方面的创新，即增加五颜六色电镀技能。

电镀除氢的方法有哪些？

下面就来介绍一下电镀除氢的方法。

1、根据工件要求提出除氢方法

例如镀硬铬，在镀硬铬时由于电流效率过低，只有百分之13~百分之18，大部分电流消耗在氢的析出上，氢容易扩散到镀层和基体金属的晶格中，渗氢较为严重，从而引起疲劳强度的降低，影响动、静负载强度，故在设计中应提出镀铬后除氢处理的要求。经除氢处理之后可去除渗入镀层和基体中百分之60~百分之70的氢，从而大大减轻了脆性而不会降低其硬度。

2、除氢温度不能太高

例如，铝合金电镀后，除氢是采用加热的方法将氢从金属中赶走的。除氢的***与除氢的温度、保温时间的长短有关。除氢的温度越高，时间越长，除氢就越好。但不能超过250摄氏度。因为在这个温度下电镀镀层的结晶***会变形、发脆、抗蚀性能下降。