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生产过程中减少电镀溶液的带出量

生产过程中减少电镀溶液的带出量 电镀溶液的粘度与使用温度、工件和挂具的形状与表面状态及出槽的停留时间对电镀溶液的带出量有较大的影响，控制好这些因素可以大幅减少电镀生产过程中电镀溶液的带出量。 (1)电镀溶液的浓度与使用温度的选择。电镀溶液浓度控制在工艺条件的下，以减少电镀溶液的带出量;提高电镀溶液的使用温度，能够降低电镀溶液的粘度，也能减少带出;通过添加表面活性剂以降低电镀溶液的表面张力，也能减少电镀溶液的带出量。 (2)挂具的设计与选用。挂具分为挂具和通用挂具。要按实际生产需求确定使用类型，做到既满足生产需要，也能实现节能、减污。同时，挂具的表面耍尽可能光滑，刺、桔皮等缺陷。

封闭漆处理需要烘烤时也同样要注意烘烤温度的合理性

进行封闭漆处理需要烘烤时也同样要注意烘烤温度的合理性。深孔电镀镀层大多是单一金属或合金，如钛钯、锌、镉、金或黄铜、青铜等；也有弥散层，如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等；还有覆合层，如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外，还有非铁金属，或ABS塑料、聚、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前，必须经过特殊的活化和敏化处理。盲孔电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（***铜等）及增进美观等作用。不少的外层亦为电镀。

电镀厂家建议具体工作中要注意以下几点

电镀溶液正常运行是电镀工艺正常进行的先决条件，否则无从谈起，为此，对维护电镀溶液正常运行必须予以关注。电镀厂家建议具体工作中要注意以下几点。 1、溶液要建有档案；档案内容除了配制时的原始记录之外，平时每次分析、补充、调整出现故障现象、纠正处理经过都要有文字记录。 2、用料安全；每次补充的材料都必须符合工艺配方要求，可用劣质材料顶替，所加材料的外包装要齐全，要明确标明材料名称，规格可靠标注，以防混错引起的故障。 3、注重日常维护；保护溶液清洁，入槽工件必须清洗干净，防止***物质***镀液，工作完后用槽盖防尘。 4、出现故障及时纠正；溶液出现故障要研究故障的可能起因，以免因此而导致恶化，处理时要先小试，待确定故障的真实原因之后方可按有关方法处理。

金属基体材料的表面处理工艺

对于金属基体材料，其电镀前的表面处理工艺，按照使用方法常可以分为以下几类。 1、整平处理 包括磨光、抛光、喷砂、滚光、刷光等过程。整平处理主要是对粗糙的基体材料进行整平的操作。 2、化学处理 包括除油、除锈和侵蚀等过程。化学处理是利用基体材料表面与溶液相接触时产生的各种化学反应，将基体材料表面的油污及锈蚀产物除去的表面处理方法。 3、电化学处理 包括电化学除油和电化学侵蚀等过程。借助电化学作用的化学除油及化学侵蚀过程，常用于自动线电镀前的除油和侵蚀。 对于非金属基体材料，由于其电镀加工的特殊性，其电镀前的表面处理并没有统一的方法，需要根据不同的非金属材料的特性和电镀要求来进行镀前预处理，以求获得性能良好的镀层。