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电镀镀前处理不当怎么办？

电镀镀前处理不当

热处理工件表面不可避免地附着油污，灰尘落在表面，与油脂混合，时间久了难以清洗，工件表面形成不明显的小油斑，镀层时气泡滞留形成。另外，用网带式电阻炉淬火时，工件表面的油污与灰尘等杂质粒子混合，烧结成顽固的固体油污，盐回火时，上述油污与盐形成顽固的热聚合物，电镀厂家在电镀时难以去除上述污垢，氢气泡容易附着在污垢上，难以排出，镀层产生和麻点。

电镀前处理起泡的主要原因有哪些？

电镀前处理起泡的主要原因有：

1.解决不整洁、酸洗钝化浓度值过高、酸洗液内残渣过高、进到镀槽前钢件表层仍有空气氧化膜等都有可能造成起泡。

2.酸洗浓度过高、酸洗液内杂质过高、前处理不干净、进入镀槽前工件表面仍有氧化膜等，这些都可能导致起泡。

3.电镀液浑浊，化学添加剂使用不当，导致表面结合力不好，引起泡沫出现。

4.防腐剂错误操作也有可能造成表层结合性不好。

5.电流强度的影响应当并不大的。

电镀生产线特点

电镀生产线特点

行车的行走轮采用钢芯，聚脂橡胶复合结构,停车***采用进口磁感应接近开关，运行采用进口变频器控制及进口品牌带刹车电机，运行平稳，停车准确。耐酸碱泵，耐酸碱立式泵，自吸泵连续作业，生产，产量大。全自动电镀生产线，电脑控制自动运回飞靶操作，减轻工人的劳动强度。自动电镀生产线的设计合理，结构紧凑，占地面积小，并可使工作环境大为改善。

电镀是指借助外界直流电的效果，在溶液中进行电解反响，使导电体例如金属的外表沉积上一层金属或合金层的过程。比如镀铜，可以用CuSO4作电解质溶液，要镀的金属接电源负极，电源正极接纯铜，通电后，阴极发生反响：金属铜以离子状态进入镀液，并不断向阴极迁移，在阴极上获得电子还原为金属铜，逐步构成金属铜镀层。传统的电镀技能是简略的为金属基材提供外表防护，而现在的技能在此基础上要求有漂亮性方面的创新，即增加五颜六色电镀技能。