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电镀镀前处理不当怎么办？

电镀镀前处理不当

热处理工件表面不可避免地附着油污，灰尘落在表面，与油脂混合，时间久了难以清洗，工件表面形成不明显的小油斑，镀层时气泡滞留形成。另外，用网带式电阻炉淬火时，工件表面的油污与灰尘等杂质粒子混合，烧结成顽固的固体油污，盐回火时，上述油污与盐形成顽固的热聚合物，电镀厂家在电镀时难以去除上述污垢，氢气泡容易附着在污垢上，难以排出，镀层产生和麻点。

电镀厂质量管理体系

质量管理体系由工序确保体系、质量确保体系、检验体系三大体系组成。

1、建立以质量求生存的正确观念，作业人员遵循“不接纳不合格品，不出产不合格品，不放行不合格品”的质量原则。运用简易的查验办法仔细做好自检和互检工作。比方：铝及铝合金阳极氧化膜可通过以下简易办法予以查看。

①观颜色。已生成氧化膜的纯铝表面呈乳白色，铸铝、杂铝呈灰黑色。未生成氧化膜的表面呈透明的亮白色，有的表面还附有粉红或灰黑色的挂霜。

②测电阻。已生成氧化膜的检测时有电阻，常压下不导电。未生成氧化膜的检测时能导电。

③划痕。已生成氧化膜的表面很硬，用针划时打滑无划痕。未生成氧化膜的表面很软，用针划时有阻力和划痕。

④听声。已生成氧化膜的击打时发生洪亮声。未生成氧化膜的在击打时发出闷声。

⑤上色查验。已生成氧化膜的在染料溶液中能很快染上色。未生成氧化膜的染不上色。

2、为了确保质量，可以用质量确保体系图等方式来详细描述从出产预备阶段到电镀产品出货阶段的日常办理中，何时由哪个部门做什么作业。树立内部质量监查和质量改进机制，加强反常发作时的办理，制订并履行纠正和防范措施。

3、检验系统包含以下6个方面：查看点的设定;检查作业指引的编制及修订;检查水准的调整;检验的实行和记载;产品的办理与辨别;测量仪器的管理。

电镀厂家的四种常见局部电镀方法

随着科技的不断进步，人们对生活品质的不断追求，工业生产中新工艺、新材料的不断涌现，在产品制造生产过程中的镀层工艺也日新月异，一日千里。这些电镀技术的出现使产品变得美观耐用，甚至让其性能得到了提升。今天就让我们电镀厂家来了解下局部电镀工艺的应用及其常见的方法。

1、包扎法

电镀厂家的这种方法是用胶布或塑料的布条、胶带等材料对非镀面进行绝缘保护，其包扎的方法根据零件的形状而定。包扎法适用于简单的零件，尤其是形状规则的零件，是简单的绝缘保。

2、夹具法

夹具法，又叫仿形夹具法。也就是说，对于一些形状比较复杂的零件，可以根据零件的形状设计的绝缘夹具，大大提高生产效率。例如，当轴承的内径或外径部分镀铬时，可以设计特殊的轴承镀铬夹具，这种夹具可以重复多次使用。

3、蜡剂维

用蜡制剂绝缘能够很好的和工件进行粘接，因此，对于绝缘端边尺寸要求高，并且形状复杂的工件十分合适，不过需要注意的是工件需要预热，一般预热的温度在50～70℃。

4、加绝缘油墨

如果有些工件对绝缘部分的外观要求不高，可以选择加绝缘油墨进行电镀的方法，当工件部分喷涂了绝缘油墨，那么就不需要金属覆膜。