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电镀厂在加工过程中会遇到的一些问题

虽然有可能进行电镀加工的目的是不同的，但是电镀加工的过程是不变的，以便于在工件表面形成一层镀层。但是我们的电镀在加工过程中有时也会出现一些情况，而对这些情况时我们需要如何的去处理解决呢？

1、电镀件毛坯表面过于粗糙或不好。在过于粗糙的表面上沉积电镀层相对更困难，尤其是对于一些压铸质量不好的产品。有些材料表面缺陷在电镀前无法发现和修复，良品率相对较低。

2、电镀厂在电镀加工中较容易出现的故障就是光亮***盐镀铜的时候，其深镀能力差，而且镀层毛剌、粗糙等。对此问题需要先分析出原因再采取有效的措施加以解决，从深镀能力差这一角度考虑的话，有可能是硫元素过多造成的，需要调整镀液中各成分的配比。

3、粗化也是电镀厂在加工中会遇到的常见问题，而且工件粗化后表面会发黄或呈状。造成这一现象有三种可能性，一是粗化温度过高、时间过长；二是粗化液中***含量过多；三是粗化前使用的浓度、温度、时间不符和要求等等。针对这不同的原因，可以适当降低粗化温度及缩短粗化时间，改善电镀效果。

电镀生产线的要求？

电镀生产线按照其工艺要求由4台行车完成,每台行车都根据已编制好的各自的程序运行。本生产线由32工位组成,7号、15号、22号工位槽为行车的交换工位槽,每台行车包含的工位槽及该行车工艺流程每台行车由两个挂钩构成,分别为A钩和B钩,A钩上是待镀工件,B钩是用来实现工件的交换。行车交换工位,由B钩先将槽中空钩提起,然后再将A钩中挂件放入槽中,这样很容易实现将工件送到下一台行车,完成下面的工艺流程。在行车1工艺流程中有化学脱脂这一环节,由于化学脱脂时间长,则有A,B槽切换功能。同时，电镀设备的加热系统中还配套有液位控制装置、自动补水装置等，能够实现在液面低于设定液位后系统进行自动液位补充的功能。从而起来保护系统，防止加热管干烧或事故出现的作用。另外，采用PID模糊控制也是为了避免因温度带来的不良影响。

在当今竞争激烈的商业环境中，几乎每个制造商都在寻找降低运营成本的方法。如果您正在为您制造的产品寻找成本效益的整理方法，电镀值得高度重视。虽然您可能会将电镀过程视为额外的业务支出，但其好处实际上可以降低您的生产成本并有助于创造更健康的底线。电镀厂为你总结出几个电镀中可以降低成本的例子：

一、改进的功能：电镀厂可以提供增加产品功能的低成本方法。例如，如果您制造电子元件，那么使用铜镀层（一种非常便宜的金属）可以比许多其他方法更经济地实现您的目标。

二、降低涂料成本：如果您为产品涂漆，电镀可以沉积一层底漆，促进油漆或面漆的附着力。您将可以创建所需的表面光洁度，而无需应用多个涂层，这是降低材料成本的另一种可靠方法。

三、提高客户保留率：在大多数企业中，引入新客户的成本要高于保留现有客户的成本。通过提供更高质量的产品，电镀可以加强您的客户保留力度，并大限度地降低与客户获取相关的成本。

降低用水成本电镀厂有小妙招

电镀是制造业的基础工艺。由于电化学加工所特有的技术经济优势，不仅无法完全取代，而且在电子、钢铁等领域还不断有新的突破。“降低电镀成本”肯定是众多电镀厂所关注的问题，那么我们下面就来简单的探讨下，我们认为应该这样去降低电镀的用水成本。

1、企业加强水务管理，提倡节约用水，科学用水，在原水利用上采用分级利用，降低总用水量。

2、在污水处理上采用清污分别治理，合理化处理污水，降低污水处理成本。

3、此废水处理工艺还有一套回用方案，回用污水可以回用至镀件洗涤工序。采用回用方案前，分析各工艺段用水要求及水量，制订合理的回用方案及回用比例，先按照水量要求的水质要求处理，个别有更高要求的小水量水再进行适当的补充处理。水量优化即企业应根据自身情况选择一种较为经济的回用方案。