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电镀设备的每个电镀槽均配有外围设备，例如整流器，加热器，过滤器和根据工艺要求移动的阴极。 电镀设备厂家为了实现自动电镀流水线操作，保守的电镀过程使用机架电镀。 机架挂镀生产线由一系列按特定顺序排列的电镀槽组成。 货架电镀生产线设置有多个行进搬运货架。 挂镀线的行驶路线需要特殊且复杂的计算方法。 在实际操作中，必须防止各种意外情况，并且不能随意切换生产过程。 挂镀线需要使用铜线将材料手动绑定到吊架。 每个生产线都需要多个操作员来执行装卸。 因此，自由基吊镀线存在技术水平落后，生产能力低，环境和人为污染严重，镀层质量差，合格率低的问题。 高速自动电镀生产线采用的连续电镀生产方法，具有以下特点：适用于集成电路行业中小批量，大批量电镀的零件。 电镀速度一般可以达到78m / min； 自动化水平高，控制准确，减少人为因素对产品质量的影响，可连续生产24小时； 镀层质量高，主要镀层类型为锡或锡合金，可满足特殊的可焊性，导电性，稠度等要求； 废水量少，甚至可以实现零排放； 全密封，无废气排放，良好的现场环境。

关注和循环系统关注

为了确保电镀过程的质量，必须每季度考虑一次电镀液。 一些电镀工艺还需要考虑连续循环系统。 过滤装置是石化工业中常用的机械设备，电镀设备具有设备。 根据种子接种标准，接种溶液规格和加工技术规定，可以使用过滤装置。

电镀工艺槽所需零件

电镀工艺槽必须配备注释，包括阳极氧化和阳极氧化篮或阳极氧化钩，电源杆，开关电源电极连接线等，并用阳极氧化套管覆盖。 为了节省项目***，一些加工厂不使用阳极氧化篮。 您也可以使用挂钩将阳极氧化立即悬挂在电镀处理槽中。

以铜/多层镍/铬层为装饰性镀层，铬层很薄，一般要求小于0.5微米。铬层在外层，比镍更惰性。在腐蚀环境中，腐蚀总在进行。

首先铬层在微孔镍处受到腐蚀，由于微孔颗粒比较多，所以腐蚀是均匀发生，并且腐蚀电流得到很好的分散。

由于微孔镍（MPS-Ni）的电位比在它下层的光亮镍（B-Ni） 珍珠镍要更惰性（化学势更低），具有更高的电位，腐蚀被有意导向处于下层的光亮镍或珍珠镍层。即在这个腐蚀微电池中，微孔镍为阴极，光亮镍或珍珠镍为阳极。虽然腐蚀在进行中，但由于微孔镍层的遮掩，这些腐蚀并不可见。因而达到了转移腐蚀，不影响外观的目的。随着腐蚀的持续进行，再发生首先是处于外层的光亮镍被腐蚀，而在光亮镍被腐蚀的过程中，始终有完整半光亮镍存在，因为这时，在这对腐蚀对中， 半光亮镍是做为阴极。