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电镀层可以为铀及铀合金提供保护，影响镀层对基体的防腐蚀性能的关键因素是镀层的致密性和结合力。三氯化铁蚀刻剂能提供适宜的表面粗糙度而使镀层与基体形成良好的机械结合，而且较为稳定。电镀流水线在水和氯化物溶液中，致密的镍镀层对铀及铀合金呈现出物理保护作用，一旦有了孔隙，则腐蚀速度将因局部电偶腐蚀而增加。

锌镀层对铀及铀合金提供了牺牲阳极的电化学保护。经铬酸盐钝化的Ni+Zn镀层，对铀及铀合金呈现出物理保护和牺牲阳极保护。Zn-Ni合金镀层尽管自身耐蚀性很好，电镀流水线能对铀及铀合金提供物理屏障及牺牲阳极的双重保护作用，但存在镀层致密性和钝化问题以致其对铀及铀合金的防护能力不及Ni+Zn双重镀层。

电镀设备的完整温度控制系统

在电镀流水线操作中，温度控制非常严格，因此电镀设备通常配备有完整的问题控制系统。 让我们看一下该系统中包含哪些设备？ 如何确保电镀操作所需的温度？

工艺温度的控制是电镀工艺的重中之重。 如果温度波动大，将直接影响电镀质量，还会造成能源浪费。 现有的室内电镀污水处理站在设计时已考虑到这一点，并在其人机界面上设置了预热功能，该功能可用于设置预热时间。

同时，电镀设备的加热系统还装有液位控制装置，自动补水装置等，当液位低于设定值时，可以实现自动补液的功能。 液位。 以保护系统并防止加热管燃烧或发生安全事故。 另外，使用PID模糊控制也是为了避免温度引起的不利影响。

电镀工艺钢板的污染排放范围：水位应比水箱尺寸小150mm，长宽比应比水箱小300-350mm。 对于带滚镀层的部件，带滚镀层的部件的数量与桶的尺寸有关，通常通过净重来衡量。 电镀钢的排水量通常不超过滚筒总体积的五分之一。 电镀工艺自动化生产线的生产量与循环时间（分钟）和每机架或每桶的电镀件数量G（kg或件）有关。 每小时产量：KG×（65 / T）

1.阴极移动或搅拌装置

在工业生产和加工中，某些种子接种过程是在电控柜中或在混合和摆动条件下进行的，以增加工作时的电流量。 这是电镀液的重要作用，可以避免尖锐的和边缘毛发。 电镀过程中，烧成等效果。

2.水冷或加热器

由于浴必须在必要的温度下工作，因此必须在浴上安装加热器。 例如，光亮的镍镀层要求镀液温度保持在60°C，不锈钢的温度保持在60-65°C，酸碱光亮的桶镀层或光亮的镍/银镀层必须小于40°  C.立即加热通常用于加热。

电镀电流效率的概念在生产实践中具有非常重要的意义。 提高电流效率可以节省电力。 各种电镀工艺的电流效率差异很大。 在满足产品技术要求的情况下，应选择电镀工艺以节省生产成本。 如采用高速镀铬工艺，其节能效果相当明显，同时节省了风机功率并减少了废气排放。

减少生产过程中的能耗是许多电镀公司应注意的问题。 电镀企业只要实行科学管理，综合考虑电镀流水线和工艺的选择，并严格控制工艺和运行，就可以完全实现节能，降低电镀成本。 因此，我们需要更好地使用电镀设备，以使其达到更好的节能效果。