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电镀加工过程中酸性铜镀浴之故障及原因

电镀加工过程中酸性铜镀浴之故障及原因

酸性铜镀浴之故障及原因

1.烧灼在高电流密度区：

铜含量太少有机物污染，温度太低氯离子太少，搅拌不够

2.失去光泽：

光泽剂太少温度太高，有机物污染铜含量太少，低氯离子浓度

3.精糙镀层：

固体粒子污染阳极铜品质不佳，阳极袋氯离子含量不足

4.：

有机物污染氯离子太少，阳极袋腐烂

5.电流太低：

有机物污染氯含量太多，***含量不够电流密度太小，添加剂不足温度过高

6.阳极极化作用：

锡、金污染氯含量太多，温度太低***含量过多，阳极铜品质不好***铜含量不足

滚镀

滚镀是电镀消费中的另一种常用办法。它是将欲镀零件置于多角形的滚筒中，依托工件本身的重量来接通阴极，在滚筒转动的过程中完成金属电堆积的办法。

与挂镀相比，滚镀大的优点是俭省劳动力，进步消费率，设备维修费用少且占空中积小，镀件镀层的平均性好。但是，滚镀的运用范围遭到限制，镀件不宜太大和太轻。单件电流密度小，电流效率低，槽电压高，槽液温升快，镀液带出量大。

挂镀的特性是：合适于各类零件的电镀；电镀时单件电流密度较高且不会随时间而变化，槽电压低，镀液温升慢，带出量小，镀件的平均性好；但消费率低，设备和辅助用具维修量大。

电镀镍

电镀镍的紧固件一般用于既要防腐蚀性高，又要导电性好的地方。电镀镍层在空气中的稳定性很高，由于金属镍具有很强的钝化能力，在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀。电镀镍有优良的抛光性能，经抛光后其光泽可长期保持，且镍镀层的硬度较高可提高紧固件的耐磨性。

氧化

氧化发黑+涂油是工业紧固件很流行的镀层,因为它便宜并且在油耗尽之前看起来不错。在有油状态下其中性盐雾试验也只能达到3~5小时。发黑的紧固件扭矩—预紧力一致性也很差。如需提高,可以在装配时在内处螺纹上涂抹油脂后再旋合。