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电镀加工过程中酸性铜镀浴之故障及原因

电镀加工过程中酸性铜镀浴之故障及原因

酸性铜镀浴之故障及原因

1.烧灼在高电流密度区：

铜含量太少有机物污染，温度太低氯离子太少，搅拌不够

2.失去光泽：

光泽剂太少温度太高，有机物污染铜含量太少，低氯离子浓度

3.精糙镀层：

固体粒子污染阳极铜品质不佳，阳极袋氯离子含量不足

4.：

有机物污染氯离子太少，阳极袋腐烂

5.电流太低：

有机物污染氯含量太多，***含量不够电流密度太小，添加剂不足温度过高

6.阳极极化作用：

锡、金污染氯含量太多，温度太低***含量过多，阳极铜品质不好***铜含量不足

对几种常见的工件电镀前表面状况，用超声波清洗工艺情况简介：

1．抛光件表面抛光膏的清洗：一般情况下，抛光膏常常采用石蜡调合，石蜡分子量大，熔点较高，常温下呈固态，是较难清洗的物质，传统的办法是采用清洗或高温碱水煮洗有许多弊病。采用超声波清洗则可使用水基清洗剂，在中温条件下，几分钟内将工件表面清洗干净，常用工艺流程是：①浸泡→②超声波清洗→③清水（净水）漂洗。

经常接到客户的质量反馈，不同批次电镀锌产品颜色有差异，反馈如下:

镀层色差是什么原因导致的？

是镀锌工艺偏差还是其他原因引起的呢？

01电镀锌概述

◆ 电镀锌的定义

电镀锌，行业内又称冷镀锌，就是利用电解，在工件表面形成均匀、致密、结合良好的锌金属或锌合金沉积层的过程。

锌相较于其他金属便宜而又易镀覆，属低值防蚀电镀层。被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于各种装饰。

紧固件的热处理：

热处理是将紧固件通过一定的加热，保温和冷却，使其内部***发生变化从而获得预期的性能、***和结构的工艺过程。退火、正火、淬火、回火是热处理中的“四把火”,其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。

退火是将工件加热到适当温度并保温一定时间，然后进行缓慢冷却，使其内部***达到或接衡状态，使前道工序产生的内部应力得以释放，获得良好的工艺性能和使用性能为进一步淬火作准备。

正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的***更细，常用于改善材料的切削性能，可用于对一些要求不高的零件热处理。