马鞍山不锈钢镀铜的用途和特点 芜湖国瑞电镀表面处理

?电镀加工金属杂质及其作用如下

　电镀加工金属杂质及其作用如下：

　　锑(antimony)：10-80g/l，粗糙及脆化镀层，加胶(gelatin)或单柠酸(tannin)可***锑共同析出(codeition)。

　　(arsenic)20-100ppm：同锑。

　　铋(bi***uth)：同锑。

　　镉(cadmium)>500ppm：会引起浸镀沉积(immersion deit)及阳极极化作用，能用氯子控制。

　　镍>1000ppm：同铁。

　　铁>1000ppm：减低均一性及导电度。

　　锡500-1500ppm：同镉。

　　锌>500ppm：同镉。

（1）压铸件表面是一层致密的表层，约0.05mm～0.1 mm。在表层的下面则是疏松多孔的结构。为止，在磨光和抛光时，不要把表层全部抛去而露出疏松的底层。否则电镀非常困难，而且会降低产品抗蚀性能。

（2）压铸件在压铸过程中是由熔融态成为固态的。因为冷却时的凝固点不同，在压铸件表面上往往会产生偏析现象，使表面的某些部分产生富锌相。为止在预处理时，不要采用强碱和强酸去油和浸蚀。因为强碱能使富铝相先溶解，而强酸又能使富锌相先溶解，从而在压铸件表面上形成，并且会残留下碱液和强酸液，以致当镀上镀层后，容易引起脱皮和产生气泡。

（3）锌合压铸件的形状一般比较复杂，电镀时应该采用分散能力和覆盖能力较好的溶液。为防止在凹人或掩蔽处发生锌对电位正的金属的置换，从而使结合力不好，预镀层更应该选择分散能力和覆盖能力好的镀液。

镀层色差原因分析

◆ 电镀溶液的影响

a. 不同电镀厂家，即便选用相同的电镀锌工艺，但是所使用的电镀溶液在溶液配比方面肯定会存在差异，这就造成不同电镀厂家生产的电镀锌产品必然会存在颜色上的差异。

b. 电镀溶液中各物质的含量均为范围值，即便是同一电镀厂也无法保证每次配比的电镀溶液成分含量完全相同。因此同一电镀厂不同电镀批次的电镀锌产品在颜色上也会略有不同。

钝化液的影响

钝化工序是电镀工艺的着色工序，也是电镀颜色的决定性工序，因此，钝化液的选用及配比直接决定了电镀锌工件的镀层颜色。

不同电镀厂，选用的钝化液不同，电镀锌产品的颜色必然会存在差异。

同一电镀厂，不同电镀批次的钝化液配比的细微不同也会造成电镀产品颜色差异。

镀锌工艺的影响

镀锌过程中，光亮剂的用量、温度、电流密度等，这些都会给镀层的亮度、均匀性、粗糙度等方面带来影响。这些影响会造成电镀层在视觉效果上存在一定的差异。