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电镀锡焦磷酸盐电镀低锡青铜配方

电镀锡焦磷酸钾 125. Og/L 磷酸铜（以铜计） 10.0 - 12. Og/L 锡酸钠（以锡计） 10.0～12.Og/L BG添加剂 0.2mL 水 加至1. 01 工艺条件： 电流密度2 -2.5A/dm2阴极移动24次/min，pH值10.5 -11，温度35?40℃。 描述 配方中的BG添加剂由0.2g苯并咪加到20mL电解明胶中加热溶解后制成，呈透明浅咖啡色，应趁热按量加至电解液中。配方的铜锡合金电解液，电镀锡焦磷酸钾 125. Og/L 磷酸铜（以铜计） 10.0 - 12. Og/L 锡酸钠（以锡计） 10.0～12.Og/L BG添加剂 0.2mL 水 加至1. 01 工艺条件： 电流密度2 -2.5A/dm2阴极移动24次/min，pH值10.5 -11，温度35?40℃。 描述 配方中的BG添加剂由0.2g苯并咪加到20mL电解明胶中加热溶解后制成，呈透明浅咖啡色，应趁热按量加至电解液中。配方的铜锡合金电解液，应维持Cu: Sn =1:0.8-1：1.5、Cu(或Sn)：P2O4- =1：5-1:9，可在高表面处理用***配方电流效率下得到结晶细致、锡含量为10% - 12%的低锡青铜镀层。 焦磷酸盐电镀低锡青铜采用的工艺流程是：钢铁件→化学除油→热水洗→冷水洗→强浸蚀→（I:I盐酸）→流动水洗→电解除油→热水洗→冷水洗→浸铜20-30s

锌合金压铸件由于是一步成型，生产效率较高，同时锌在自然界分布较广，因此，在工业上，特别是在汽车工业上，多受力不大和形状较复杂的结构件和装饰都广泛地采用锌合金压铸件。由于锌合金的化学稳定性较差而且容易龟裂，重要的级表一般不用，所以需镀以铜/镍/铬多层防腐装饰性镀层。锌合金压铸件，一般应选用含铝量为4％左右的锌合金材料，以提高电镀产品的合格率。在电镀锌合金压铸件时，应注意锌合金压铸件的下列特点，并采取适当的措施。




锌合金电镀起泡是铸件内缺陷的外部表现是如何产生的呢？也有以下3种情况：

1.孔洞引起：主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。

气孔产生原因：a金属液在充型、凝固过程中，由于气体***，导致铸件表面或内部产生孔洞。b涂料挥发出来的气体***。c 合金液含气量过高，凝固时析出。当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体，在模具排气不良时，终留在铸件中形成的气孔。

缩孔产生原因：a金属液凝固过程中，由于体积缩小或凝固部位得不到金属液补缩，而产生缩孔。b 厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时表面形成凹位。由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀;或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡。

2.晶间腐蚀引起：锌合金成分中***杂质。铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀，金属基体因晶间腐蚀而破碎，而电镀加速了这一祸害，受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起，造成铸件表面起泡。特别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。

3.裂纹引起：水纹、冷隔纹、热裂纹。水纹、冷隔纹：金属液在充型过程中，***入的金属液接触型壁过早凝固，后进入金属液不能和已凝固金属层熔合为一体，在铸件表面对接处形成叠纹，出现条状缺陷，见图2。水纹一般是在铸件表面浅层;而冷隔纹有可能渗入到铸件内部。热裂纹：a 当铸件厚薄不均，凝固过程产生应力;b过早顶出，金属强度不够;c顶出时受力不均;d过高的模温使晶粒粗大;e***杂质存在。

◆ 电镀锌的分类

 a.  按电镀溶液分类

化物镀锌

镀出的产品质量好，尤其是彩色镀锌，经钝化后色彩保持好。但是化物属于物质，目前已禁止使用。

锌酸盐镀锌

主要成分由NaOH和ZnO与其他制剂按一定比例配置，属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌。此工艺镀层晶体结构为柱状，耐腐蚀性好，适合彩色镀锌。

  b. 按电镀锌的钝化颜色分类

镀锌白色钝化、镀锌蓝白色钝化、镀锌彩色钝化、镀锌橄榄绿色钝化、镀锌黑色钝化。

c. 按照钝化液的成分又分为Cr+6和Cr+3电镀，其中Cr+3电镀即为我们所熟知的环保镀锌。